1. Principes de base du procédé spunbond laminé à chaud
Le procédé spunbond laminé à chaud est un processus dans lequel des matériaux polymères sont transformés en une bande de fibres grâce à la technologie de filage, puis un équipement laminé à chaud est utilisé pour presser et lier les fibres dans des conditions de température élevée. Plus précisément, les particules de polyester fondent à haute température et forment de fines fibres à travers les filières. Les fibres sont uniformément réparties dans une bande, puis la chaleur et la pression sont appliquées par un laminoir à chaud pour provoquer une liaison thermofusible entre les fibres afin de former un tissu non tissé étroitement structuré.
La principale caractéristique de ce processus est que les fibres sont fusionnées par l'énergie thermique, évitant ainsi l'utilisation d'adhésifs, améliorant ainsi la pureté et les performances environnementales du matériau. Dans le même temps, la répartition uniforme de la bande de fibres et le contrôle précis du processus de laminage à chaud confèrent au non-tissé une résistance, une perméabilité à l'air, une uniformité d'épaisseur, etc.
2. Effet du procédé spunbond laminé à chaud sur tissu non tissé laminé à chaud en polyester
1. Améliorer la résistance et la durabilité des matériaux
La fibre de polyester elle-même a une résistance à la traction et une ténacité élevées, et le processus de spunbond laminé à chaud rend les fibres de la bande de fibres plus étroitement combinées par pressage à chaud, améliorant encore la résistance et la durabilité globales du matériau. Cela permet au tissu non tissé laminé à chaud en polyester d'afficher une meilleure résistance à la déchirure et à la traction pendant l'utilisation et de s'adapter à des environnements d'utilisation plus stricts.
2. Fournir une meilleure uniformité et stabilité de l'épaisseur
Un autre avantage important du procédé spunbond laminé à chaud est qu’il peut produire des matériaux non tissés avec une uniformité d’épaisseur extrêmement élevée. Au cours du processus de production, les fibres de polyester sont réparties uniformément grâce au filage, puis pressées via un système de contrôle précis du laminage à chaud. Grâce à ce processus, le tissu non tissé en polyester laminé à chaud peut conserver une épaisseur très constante, ce qui est très important pour de nombreux scénarios d'application à forte demande, tels que le secteur médical, les matériaux d'emballage et d'autres domaines nécessitant un contrôle précis de l'épaisseur.
3. Améliorer la respirabilité et la sensation du matériau
Le processus spunbond laminé à chaud améliore non seulement la résistance physique du tissu non tissé, mais conserve également une bonne respirabilité et un toucher doux. Les fibres de polyester sont filées-liées pour former une bande de fibres, et les espaces entre les fibres ne sont pas complètement détruits pendant le processus de laminage à chaud, de sorte que le matériau présente toujours un certain degré de perméabilité à l'air.
4. Améliorer l'efficacité de la production et la protection de l'environnement
Comparé au processus de collage traditionnel, le processus de laminage à chaud spunbond a une efficacité de production plus élevée. Pendant tout le processus de production, en contrôlant avec précision la température et la pression de l'équipement de laminage à chaud, une liaison et un façonnage efficaces des fibres peuvent être obtenus, raccourcissant considérablement le cycle de production. L'utilisation de technologies de production et de traitement de pointe au niveau international garantit que le tissu non tissé laminé à chaud en polyester peut répondre aux exigences du marché en matière de protection de l'environnement et de développement durable tout en étant produit de manière efficace.
