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Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. D'une superficie de 50 000 mètres carrés et d'une zone de construction de 25 000 mètres carrés, notre entreprise est principalement engagée dans la recherche, le développement, la production, la promotion et l'application des équipements géosynthétiques. Notre société passe la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2000 et a développé avec succès des dispositifs d'étirement uniaxial avancés au niveau international pour les géogrilles, des dispositifs d'étirement biaxiaux pour les géogrilles, des dispositifs à géomembrane composite et des dispositifs à géomembrane (pièce), et un dispositif de post-traitement pour la fibre de verre (fibre chimique). ) géogrille, avec l'aide et la coopération d'experts renommés, d'instituts de recherche et de fabricants de soutien professionnels tant au pays qu'à l'étranger, qui répond aux exigences en matière d'équipement pour les matériaux de génie civil tant au pays qu'à l'étranger, et change complètement la situation de l'importation du fabricant de l'équipement En tant que professionnel Patch anti-fissure autocollant YN fabricant et Patch anti-fissure autocollant YN fournisseur, Nous sommes équipés d'une équipe d'ingénierie et technique professionnelle, vigoureuse et travailleuse, spécialisée dans les équipements mécaniques et les services d'installation et de débogage électriques, et offre aux clients une formation gratuite du personnel d'exploitation et de maintenance sur site. Les produits fabriqués par les lignes de production ci-dessus présentent une forte résistance à la traction et un faible pourcentage de rendement et d'allongement, qui sont bien accueillis par les utilisateurs nationaux et étrangers.
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Extension des connaissances de l'industrie
Quels matériaux sont généralement utilisés dans les anti-patchs autocollants ?
Patchs anti-patch autocollants sont conçus en utilisant une combinaison de matériaux soigneusement sélectionnés pour fournir des performances optimales en matière de prévention et de réduction des taches sur les surfaces en béton. Ces matériaux sont choisis en fonction de leurs propriétés mécaniques, de leur durabilité, de leurs caractéristiques d'adhérence et de leur compatibilité avec les supports en béton. Explorons plus en détail les matériaux généralement utilisés dans les anti-patchs autocollants :
1. Matériau en fibre renforcée :
Le composant central de l’anti-patch autocollant est un matériau fibreux renforcé. Ce matériau constitue le principal élément structurel du patch, offrant résistance, flexibilité et durabilité. Les types courants de fibres renforcées utilisées dans ces patchs comprennent :
Fibre de verre : La fibre de verre est un choix populaire pour les matériaux de renforcement en raison de sa résistance élevée à la traction, à la corrosion et à sa stabilité dimensionnelle. Les fibres de fibre de verre sont tissées ou non tissées et peuvent être imprégnées de résines pour plus de résistance et de rigidité.
Polyester : Les fibres de polyester offrent d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction, une flexibilité et une résistance à l’abrasion élevées. Les patchs à base de polyester sont légers et faciles à manipuler, ce qui les rend adaptés à diverses applications.
Polypropylène : Les fibres de polypropylène sont connues pour leur résistance exceptionnelle aux attaques chimiques, à l'absorption de l'humidité et à la dégradation par les UV. Les patchs à base de polypropylène offrent une excellente durabilité et stabilité dimensionnelle, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures.
2. Couche viscoélastique :
Autour du matériau fibreux renforcé se trouve une couche viscoélastique qui offre des propriétés supplémentaires de renforcement et de dispersion des contraintes. Cette couche est cruciale pour absorber et dissiper les charges dynamiques, empêcher la propagation des fissures et améliorer les performances globales du patch. Les matériaux courants utilisés dans les couches viscoélastiques comprennent :
Mélanges de polymères : les couches viscoélastiques sont souvent composées de mélanges de polymères spécialement formulés pour présenter un comportement à la fois visqueux et élastique. Ces mélanges peuvent comprendre des caoutchoucs synthétiques, des élastomères thermoplastiques ou des polymères acryliques, en fonction des caractéristiques de performance souhaitées.
Composés bitumineux : Les composés bitumineux tels que l'asphalte ou le bitume sont couramment utilisés dans les couches viscoélastiques en raison de leur excellente adhérence aux substrats en béton et de leur résistance à la pénétration de l'eau. Les composés bitumineux fournissent une barrière imperméable qui scelle les fissures et les joints, empêchant ainsi la pénétration de l'humidité et une détérioration supplémentaire de la surface du béton.
3. Couche adhésive :
La couche la plus externe de l'anti-patch autocollant est la couche adhésive, chargée de lier solidement le patch à la surface du béton. Les couches adhésives sont formulées pour offrir une forte adhérence, une excellente résistance aux intempéries et une durabilité à long terme. Les matériaux adhésifs courants utilisés dans ces patchs comprennent :
Adhésifs sensibles à la pression (PSA) : les PSA sont largement utilisés dans les anti-patchs auto-adhésifs en raison de leur facilité d'application et de leurs excellentes propriétés de liaison. Ces adhésifs forment une liaison solide avec le substrat en béton lors de l'application d'une pression, garantissant une fixation sûre et durable.
Résines époxy : les adhésifs à base d'époxy offrent une force d'adhérence, une résistance chimique et une durabilité élevées, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes. Les résines époxy offrent une adhérence supérieure aux surfaces en béton et présentent une excellente résistance à l'humidité, aux produits chimiques et aux fluctuations de température.
Adhésifs polyuréthane : Les adhésifs polyuréthane offrent flexibilité, résistance aux intempéries et une excellente adhérence à une large gamme de substrats, y compris le béton. Ces adhésifs forment une liaison solide et flexible qui peut résister aux charges dynamiques et à l'exposition environnementale.

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