1. Conception des lames et des porte-lames
Les lames et les porte-lames sont l'un des composants essentiels de Broyeurs industriels , et leur conception affecte directement l'efficacité de déchiquetage et la qualité de traitement du broyeur. Pour les broyeurs industriels, le matériau, la forme, la disposition des lames et la conception structurelle du porte-lame sont tous cruciaux.
Les broyeurs industriels modernes utilisent généralement de l'acier allié à haute résistance ou de l'acier spécial à haute résistance à l'usure pour fabriquer des lames. Les lames sont traitées thermiquement pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux chocs des lames. Cette conception peut garantir que les lames restent affûtées lors de travaux à long terme et éviter le remplacement fréquent des lames et la stagnation de la production.
La disposition et la forme des pales ne doivent pas non plus être ignorées. La disposition scientifique et raisonnable des lames peut garantir la capacité du broyeur à gérer différents matériaux, éviter le blocage ou la stagnation des matériaux et améliorer l'efficacité du déchiquetage. Dans le même temps, l'angle de coupe et la conception structurelle de la lame doivent pleinement tenir compte de la force de cisaillement et de l'épaisseur du matériau, réduire la charge sur le système électrique et améliorer l'efficacité de fonctionnement globale de l'équipement.
La conception du porte-lame doit être de haute précision et ferme. Une structure raisonnable du siège de lame peut garantir la stabilité de la lame et éviter un fonctionnement instable causé par des lames desserrées ou déformées, améliorant ainsi la précision de travail et l'efficacité de traitement de la déchiqueteuse.
2. Conception du système de transmission
Le système de transmission est un élément important des broyeurs industriels. Sa fonction est de transmettre efficacement la puissance du moteur à la lame pour obtenir un processus de rotation et d'écrasement à grande vitesse. Le réducteur à engrenages planétaires est l’un des systèmes de transmission couramment utilisés dans les broyeurs industriels modernes. Son rendement élevé et ses caractéristiques de faible bruit permettent à l'équipement de maintenir de faibles vibrations et bruits pendant un fonctionnement à grande vitesse.
Le réducteur à engrenages planétaires atteint un couple élevé grâce à une transmission à engrenages à plusieurs étages, garantissant que le broyeur n'a pas une puissance insuffisante lors du traitement de matériaux durs. Par rapport aux réducteurs à engrenages traditionnels à un étage, les réducteurs à engrenages planétaires peuvent disperser efficacement l'usure des engrenages et prolonger la durée de vie de l'équipement tout en assurant une transmission efficace.
De plus, la conception précise du système de transmission peut également réduire les pertes mécaniques et améliorer l’utilisation de l’énergie. Avec la même puissance de sortie, le réducteur planétaire peut convertir plus efficacement l'énergie du moteur en force d'écrasement, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation des entreprises.
3. Conception de la structure du corps
En tant que cadre de base des broyeurs industriels, la conception de la structure de la carrosserie affecte directement la stabilité et les performances sismiques de l'équipement. Les broyeurs industriels sont généralement fabriqués à partir de matériaux en acier ou en fonte. Ces matériaux ont une bonne résistance et résistance à l'usure et peuvent résister longtemps à la charge élevée et aux vibrations élevées du broyeur.
Afin de garantir le fonctionnement stable du broyeur, la structure de la carrosserie doit être optimisée pour garantir un ajustement précis entre les composants. La structure de la carrosserie des broyeurs modernes adopte généralement une conception modulaire pour faciliter le remplacement et la maintenance des pièces. Cette conception peut réduire efficacement les coûts de maintenance tout en améliorant l'efficacité de la production.
En outre, la conception de la protection du corps est également cruciale. Une bonne structure de protection peut empêcher la poussière et les débris générés par le broyeur pendant le fonctionnement, protéger la sécurité de l'opérateur et réduire l'usure et la corrosion à l'intérieur de l'équipement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
4. Conception du système de contrôle
En tant que cerveau des broyeurs industriels, la conception et les performances du système de contrôle affectent directement l’opérabilité et l’efficacité de production de l’équipement. Les broyeurs industriels modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle intelligents. Grâce à la technologie PLC (Programmable Logic Controller) et HMI (Human Machine Interface), les utilisateurs peuvent facilement surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement et ajuster les paramètres de travail en temps réel pour s'adapter aux différentes exigences de travail.
La conception intelligente du système de contrôle peut optimiser efficacement le processus de fonctionnement du broyeur, ajuster automatiquement la vitesse de la lame, la pression et la vitesse d'alimentation, et éviter les surcharges et les pannes d'équipement. Dans le même temps, le système de contrôle peut également fournir une fonction de diagnostic des pannes. Une fois qu'une anomalie se produit, le système déclenche automatiquement une alarme et affiche l'emplacement du défaut, ce qui permet au personnel de maintenance de le traiter à temps et d'éviter les temps d'arrêt de la production.
