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Présentation du produit du broyeur Shredder est le personnel technique de notre entreprise dans l'introduction et l'absorption de technologies de pointe étrangères sur la base d'années accumulées d'expérience en fabrication, de conception indépendante de recherche et développement et de production d'un équipement de déchiquetage par régénération et réutilisation des déchets respectueux de l'environnement, avec une décharge uniforme et une efficacité de déchiquetage élevée. , un rendement élevé, des performances fiables et d'autres avantages peuvent être largement utilisés dans l'industrie du recyclage des déchets. Les couteaux de déchiquetage sont fabriqués en acier allié spécial (acier rapide ou acier à outils) grâce à une technologie de traitement spéciale, avec une bonne résistance à l'usure, haute résistance, réparable, etc., couteau à dents en épaisseur, forme des dents, ordre de disposition et autres aspects du conception unique, la force de cisaillement est forte, capable d’améliorer l’efficacité du déchiquetage ; entraîner une partie de l'entraînement à l'aide d'un réducteur à engrenages planétaires robuste, avec une vitesse faible, un couple élevé, un faible bruit et d'autres caractéristiques ; colonne hexagonale à grand angle du puissant La partie motrice adopte un entraînement par réducteur planétaire robuste, caractérisé par une faible vitesse, un couple élevé, un faible bruit, etc. L'arbre rotatif puissant avec une colonne hexagonale à grand angle peut être mis dans les grandes matières premières sans aucun souci.
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  • Déchets applicables
    1. Pièces de véhicules : pneus usagés, moyeux de roue, filtres à huile, coques de moteur, pièces de cuivre et d'aluminium usagées et tôles d'acier usagées d'une épaisseur inférieure à 10 mm et palettes de chariots élévateurs en fer usagé.
    2. Produits en fûts : fûts en plastique, fûts en métal, fûts de peinture, fûts IBC, bacs, fûts d'emballage.
    3. Produits métalliques : profilés en aluminium, canettes, boîtes métalliques, peau de ferraille d'aluminium, matériaux de ferraille, feuilles de fer, feuilles de cuivre et autres types de matériaux de ferraille.
    4. Catégorie de déchets : déchets domestiques, déchets de cuisine, déchets industriels, déchets de jardin.
    5. Produits en plastique : tuyaux en plastique, raccords, bouteilles en plastique, cadres en plastique, blocs en plastique, canettes en plastique, rouleaux de film, sacs tissés.
    6. bois et papier : branches d'arbres, souches d'arbres, gabarits de construction, blocs de bois, journaux, carton, papier ondulé, papier à copier.
    7. appareils électroniques et électriques : coques de réfrigérateur, circuits imprimés, coques d'ordinateurs, disques CD, téléviseurs usagés, machines à laver.
    8. Produits en verre : laine de verre, tasses en verre, produits en verre et acier.
    9. Déchets médicaux : petits dispositifs médicaux, déchets cliniques, déchets pharmaceutiques, déchets infectieux, toutes sortes de déchets plastiques, déchets de latex, déchets de type seringue.
    10. Matières dangereuses : déchets solides dangereux, fûts contenant des polluants, déchets mixtes liquides-solides, aérosols, boues industrielles, divers déchets radioactifs dangereux et barres de combustible nucléaire.
    Principe de fonctionnement du broyeur
    Le broyeur est l'utilisation de deux rouleaux de déchiquetage résistants à l'usure, le travail entre les deux rouleaux de déchiquetage pour mettre en œuvre la rotation relative, la formation d'une cavité de dent de déchiquetage en forme de V, ce qui entraîne la force de cisaillement pour briser le matériau, le matériau dans l'espace entre les deux rouleaux (cavité de concassage en forme de V), par la rotation relative des deux rouleaux de la force de cisaillement, le matériau entrera dans la déchirure, sera cisaillé à la taille de particule requise par la décharge de l'orifice de décharge.

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À propos
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. D'une superficie de 50 000 mètres carrés et d'une zone de construction de 25 000 mètres carrés, notre entreprise est principalement engagée dans la recherche, le développement, la production, la promotion et l'application des équipements géosynthétiques. Notre société passe la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2000 et a développé avec succès des dispositifs d'étirement uniaxial avancés au niveau international pour les géogrilles, des dispositifs d'étirement biaxiaux pour les géogrilles, des dispositifs à géomembrane composite et des dispositifs à géomembrane (pièce), et un dispositif de post-traitement pour la fibre de verre (fibre chimique). ) géogrille, avec l'aide et la coopération d'experts renommés, d'instituts de recherche et de fabricants de soutien professionnels tant au pays qu'à l'étranger, qui répond aux exigences en matière d'équipement pour les matériaux de génie civil tant au pays qu'à l'étranger, et change complètement la situation de l'importation du fabricant de l'équipement En tant que professionnel Broyeurs industriels fabricant et Broyeurs industriels fournisseur, Nous sommes équipés d'une équipe d'ingénierie et technique professionnelle, vigoureuse et travailleuse, spécialisée dans les équipements mécaniques et les services d'installation et de débogage électriques, et offre aux clients une formation gratuite du personnel d'exploitation et de maintenance sur site. Les produits fabriqués par les lignes de production ci-dessus présentent une forte résistance à la traction et un faible pourcentage de rendement et d'allongement, qui sont bien accueillis par les utilisateurs nationaux et étrangers.
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Extension des connaissances de l'industrie
Comment juger de la capacité et du débit des broyeurs industriels ?
Évaluation de la capacité de déchiquetage et du débit de broyeurs industriels est crucial pour garantir un traitement efficace des déchets et optimiser la productivité dans diverses industries, notamment le recyclage, la fabrication et la gestion des déchets. La capacité de déchiquetage fait référence au volume ou au poids maximum de matériaux qu'un broyeur peut traiter dans un laps de temps donné, tandis que le débit fait référence à la vitesse réelle à laquelle les matériaux sont déchiquetés et déchargés. Plusieurs facteurs contribuent à déterminer la capacité de broyage et le débit des broyeurs industriels :
Type de matériau : Le type de matériau à déchiqueter est un facteur fondamental qui influence la capacité et le débit. Différents matériaux, tels que le papier, le plastique, le bois, le métal ou les déchets organiques, ont des densités, des tailles et des propriétés physiques variables, ce qui peut avoir un impact sur les performances de déchiquetage. Par exemple, les matériaux plus mous comme le papier peuvent être déchiquetés plus rapidement que les matériaux plus denses comme le métal ou le bois.
Mécanisme d'alimentation : Le mécanisme d'alimentation du broyeur joue un rôle important dans la détermination de sa capacité et de son débit. Les broyeurs peuvent être équipés de systèmes d'alimentation manuels, automatiques ou continus. L'alimentation manuelle oblige les opérateurs à charger les matériaux dans la déchiqueteuse, ce qui peut limiter le débit en fonction de la vitesse et de l'efficacité de l'opérateur. Les systèmes d'alimentation automatiques ou continus peuvent améliorer le débit en permettant un approvisionnement constant en matériaux sans interruption.
Mécanisme de déchiquetage : Le mécanisme de déchiquetage utilisé par le déchiqueteur influence sa capacité et son débit. Les mécanismes de déchiquetage courants incluent les conceptions à arbre unique, à double arbre et à quatre arbres. Les broyeurs à un seul arbre offrent généralement un débit plus élevé pour les matériaux volumineux, tandis que les broyeurs à deux et quatre arbres offrent une réduction plus fine de la taille des particules mais peuvent avoir des débits plus faibles.
Taille et puissance du déchiqueteur : La taille et la puissance du moteur et du mécanisme de coupe du déchiqueteur ont un impact direct sur sa capacité et son débit de déchiquetage. Les broyeurs plus grands équipés de moteurs plus puissants peuvent traiter de plus grands volumes de matériaux et atteindre des débits plus élevés que les modèles plus petits et moins puissants. Cependant, il est essentiel d'équilibrer la taille et la puissance du broyeur avec les exigences spécifiques de votre application et les contraintes d'espace.
Taille de la chambre de coupe : La taille de la chambre de coupe du broyeur, ainsi que la largeur et la longueur des lames de coupe, influencent sa capacité et son débit. Une chambre de coupe plus grande peut accueillir plus de matériaux à la fois, permettant un débit plus élevé, tandis que des chambres plus petites peuvent nécessiter des cycles de chargement et de déchiquetage plus fréquents.
Conception et configuration du déchiqueteur : La conception et la configuration du déchiqueteur, y compris le nombre et la disposition des lames de coupe, ont également un impact sur la capacité et le débit. Les broyeurs dotés de conceptions et de configurations de lames optimisées peuvent permettre une réduction plus efficace des matériaux et des débits plus élevés. De plus, des fonctionnalités telles que le jeu de lame et la vitesse de coupe réglables peuvent encore améliorer les performances et le débit.
Préparation et prétraitement des matériaux : Une préparation et un prétraitement appropriés des matériaux peuvent optimiser la capacité et le débit du déchiqueteur. Par exemple, les broyeurs peuvent fonctionner plus efficacement lorsque les matériaux sont triés, déchiquetés en morceaux plus petits ou exempts de contaminants. Les étapes de prétraitement telles que le déchiquetage, la mise en balles ou la densification des matériaux avant de les introduire dans le broyeur peuvent aider à maximiser le débit et à minimiser les temps d'arrêt.
Conditions de fonctionnement et maintenance : des facteurs tels que les conditions de fonctionnement, les pratiques de maintenance et les temps d'arrêt pour la maintenance et le remplacement des lames peuvent avoir un impact sur la capacité et le débit global du déchiqueteur. Un entretien régulier, un affûtage ou un remplacement des lames et une lubrification adéquate sont essentiels pour maximiser les performances du broyeur et prolonger la durée de vie de l'équipement.

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