Granulateur , également connu sous le nom de granulateur, est un équipement important largement utilisé dans de nombreuses industries. L'une de ses fonctions principales est de convertir des matières premières en poudre ou en granulés fins en granulés uniformes. Ce processus améliore non seulement les propriétés physiques du matériau, mais améliore également considérablement la fluidité du matériau. Une bonne fluidité est essentielle pour améliorer l’efficacité de la production, garantir la qualité des produits et réduire les déchets dans le processus de production.
1. Réduire l’adhérence du matériau
Les matériaux en poudre ont tendance à avoir une surface spécifique élevée et à adhérer les uns aux autres pendant le transport et le traitement, ce qui entraîne une mauvaise fluidité. Le granulateur réduit efficacement la zone de contact entre les particules et réduit l'adhérence en convertissant les matériaux en poudre en particules plus grosses et uniformes. Les matériaux granulaires sont moins susceptibles de former des blocages lors de leur circulation dans les tuyaux et les équipements, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de la chaîne de production.
2. Améliorer la cohérence des particules
Pendant le processus de granulation, le granulateur peut répartir et façonner uniformément le matériau en poudre en particules de taille uniforme. La consistance des particules a un impact significatif sur la fluidité. Les particules de taille uniforme peuvent maintenir une fluidité stable pendant le transport et le traitement, évitant ainsi le phénomène de stratification provoqué par des particules de différentes tailles pendant le processus d'écoulement.
3. Améliorer la forme des particules
La forme des particules a également une grande influence sur leur fluidité. Les particules rondes ou presque rondes ont une meilleure fluidité que les particules irrégulières. Le granulateur peut transformer des matériaux en poudre en particules régulières par compression, extrusion, rotation et autres processus pendant le processus de granulation. Ces particules régulières peuvent circuler plus facilement pendant le transport et le traitement, réduisant ainsi la friction et la résistance, améliorant ainsi la fluidité globale.
4. Réduire l'humidité et l'électricité statique
Les matériaux en poudre absorbent généralement facilement l’humidité et s’agglutinent dans les environnements très humides, ce qui affecte la fluidité. Le granulateur peut réduire l'humidité des particules en ajoutant une quantité appropriée d'adhésif ou de lubrifiant pendant le processus de granulation et garantir que les particules atteignent la teneur en humidité idéale pendant le processus de séchage. Dans le même temps, les matériaux granulaires sont moins sujets à l’accumulation d’électricité statique que les matériaux en poudre, ce qui réduit le problème d’adhérence des matériaux et la fluidité réduite provoquée par l’électricité statique.
5. Améliorer la force des particules
Les matériaux en poudre sont sujets à la casse et à la génération de poussière pendant le transport et la manipulation, ce qui entraîne une diminution de la fluidité. Le granulateur améliore la résistance mécanique des particules grâce au processus de granulation, les rendant moins susceptibles de se briser pendant la manipulation et le transport. Cela réduit non seulement la génération de poussière, mais garantit également que les particules conservent leur intégrité pendant le processus d'écoulement, améliorant ainsi la fluidité globale.
6. Facile à stocker et à transporter
Les matériaux granulaires sont plus faciles à stocker et à transporter que les matériaux en poudre. Les matériaux en poudre ont tendance à s'agglutiner pendant le stockage, affectant leur fluidité. Les matériaux granulaires, quant à eux, peuvent conserver une bonne fluidité, ce qui facilite leur retrait du conteneur de stockage et leur transport vers la ligne de production.
