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Rôle du pelletiseur Le pelletiseur est une sorte d'équipement de machine, son rôle principal est de poudrer, de granulés, de liquide infiltrant, et certains autres matériaux sont transformés en différentes tailles de matériaux granulaires. Plus précisément, le granulateur peut extruder des matières premières pulvérulentes en granulés, et peut également presser des matières premières granulaires en granulés de différentes tailles. Cela améliore non seulement le taux d'utilisation du matériau, mais améliore également sa fluidité, réduit le dosage, augmente la stabilité, etc.
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    Nom du produit Spécification Quantité
    180 ordinateur central 315 réducteur à engrenages trempé Jiangsu Changzhou, film à vis spécial 175 * 3,8 m, tête de filière électrique double filet 350, armoire électrique verticale a appareils électriques Chint, table de contrôle de température Huibang, moteur 90 kW, conversion de fréquence 90 kW, l'apparence de la boîte entière Un
    Bac de compactage Type 720, matériau de film PP, commande de moteur 55 kW. Un ensemble
    Alimentateur à bande transporteuse 5 mètres, spécial film Un ensemble
    180 Sous-machine 200 réducteurs trempés, 175 vis, 350 types de tête de moteur à filet unique. Moteur 30 kW, contrôle de vitesse de conversion de fréquence 30 kW. Un ensemble
    Réservoir d'eau de refroidissement Réservoir d'eau de refroidissement en acier inoxydable de 4 mètres Un ensemble
    Support de soufflage Soufflant haute pression, 2,5 mètres en acier inoxydable Un
    Pelletiseur Type Gantry 600, table de cuisson en alliage, contrôle de vitesse de conversion de fréquence. Un
    Poubelle en inox Ventilateur haute pression, réservoir de stockage en acier inoxydable Un
    Domaines d'application du granulateur
    Le granulateur est largement utilisé dans la production d’énergie de biomasse, d’aliments, de médicaments, d’industrie chimique, d’agriculture et d’autres domaines. Ce qui suit est une introduction à l’application des granulateurs dans différents domaines :
    1. Domaine de production d'énergie de la biomasse : fabrication de combustible en granulés de biomasse, comme une sorte d'énergie propre et renouvelable, largement utilisée dans le chauffage domestique et la production industrielle.
    2. domaine de la production alimentaire : fabrication de mil, de fécule de maïs, de biscuits et d'autres matières premières alimentaires pour améliorer le goût et la qualité.
    3. Domaine de production pharmaceutique : fabrication de granulés de médicaments, rendant l'absorption des médicaments plus rapide et plus efficace, en particulier pour les médicaments oraux.
    4. Domaine de production chimique : fabrication de matières premières chimiques granulaires, telles que le plastique, le caoutchouc et d’autres matériaux.
    5. Production agricole : fabriquer des particules alimentaires, améliorer l'efficacité de l'élevage et réduire le gaspillage des ressources.
    Le principe de fonctionnement du granulateur
    Le principe de fonctionnement du granulateur repose principalement sur différentes matières premières pour l'extrusion, la découpe, le broyage et d'autres opérations, de sorte qu'il forme différentes tailles et formes de particules. Plus précisément, son workflow comprend les étapes suivantes :
    1. Préparation (alimentation) : Les matières premières sont introduites dans la machine, généralement à l'aide d'un dispositif d'alimentation vibrant.
    2. pressage (compactage) : extrusion du matériau en matériau granulaire, généralement à travers deux rouleaux rotatifs.
    3. Tranchage : Les longues bandes de matériau sont coupées en différentes longueurs à l'aide d'un mécanisme de coupe.
    4. broyage (broyage) : broyage, nivellement et autres traitements des particules pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
    Quatrièmement, la classification du granulateur
    Les granulateurs peuvent être classés selon différents principes de fonctionnement et applications. Voici plusieurs classifications courantes de granulateurs :
    1. En appuyant sur le type :
    (1) granulateur à rouleaux : extrusion par deux rouleaux rotatifs.
    (2) Pelletiseur à plaques : extrusion et découpe à travers deux rouleaux rotatifs et un jeu de plaques.
    2. Champs de candidature :
    (1)Granulateur pharmaceutique : spécialement utilisé pour la granulation dans le domaine pharmaceutique.
    (2) Pelletiseur pour produits alimentaires : spécialement utilisé pour le pelletisation dans l’industrie alimentaire.
    (3) Granulateur pour l'énergie de la biomasse : spécialisé dans la production de combustible en granulés de biomasse.
    (4) Granulateur pour l'industrie chimique : spécialisé dans la production de matières premières chimiques granulaires.
    Un granulateur est une machine et un équipement très pratiques, son rôle peut non seulement améliorer le taux d'utilisation des matériaux, mais également améliorer sa fluidité, réduire la quantité, augmenter la stabilité, etc. Dans le même temps, le granulateur a également un large éventail d'applications dans plusieurs secteurs industriels, notamment l'alimentation, la médecine, la chimie, l'agriculture, etc. Cet article sur le rôle du granulateur, l'application et la classification pour effectuer une analyse détaillée, espère fournir aux lecteurs des références et des conseils utiles.

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À propos
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. D'une superficie de 50 000 mètres carrés et d'une zone de construction de 25 000 mètres carrés, notre entreprise est principalement engagée dans la recherche, le développement, la production, la promotion et l'application des équipements géosynthétiques. Notre société passe la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2000 et a développé avec succès des dispositifs d'étirement uniaxial avancés au niveau international pour les géogrilles, des dispositifs d'étirement biaxiaux pour les géogrilles, des dispositifs à géomembrane composite et des dispositifs à géomembrane (pièce), et un dispositif de post-traitement pour la fibre de verre (fibre chimique). ) géogrille, avec l'aide et la coopération d'experts renommés, d'instituts de recherche et de fabricants de soutien professionnels tant au pays qu'à l'étranger, qui répond aux exigences en matière d'équipement pour les matériaux de génie civil tant au pays qu'à l'étranger, et change complètement la situation de l'importation du fabricant de l'équipement En tant que professionnel Granulateur fabricant et Granulateur fournisseur, Nous sommes équipés d'une équipe d'ingénierie et technique professionnelle, vigoureuse et travailleuse, spécialisée dans les équipements mécaniques et les services d'installation et de débogage électriques, et offre aux clients une formation gratuite du personnel d'exploitation et de maintenance sur site. Les produits fabriqués par les lignes de production ci-dessus présentent une forte résistance à la traction et un faible pourcentage de rendement et d'allongement, qui sont bien accueillis par les utilisateurs nationaux et étrangers.
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Extension des connaissances de l'industrie
Comment un granulateur contribue-t-il à l’homogénéisation des matériaux ?
Granulateur jouent un rôle important dans l’homogénéisation des matériaux, assurant une distribution uniforme des composants au sein des mélanges ou des formulations. L'homogénéisation est cruciale dans diverses industries, notamment celles des produits pharmaceutiques, de la transformation alimentaire, des produits chimiques et des cosmétiques, où la cohérence de la composition et des performances est essentielle.
1. Mélange des composants : les granulateurs facilitent le mélange minutieux de plusieurs composants ou ingrédients pour créer des mélanges homogènes. Ce processus consiste à combiner des matériaux de différentes tailles de particules, formes et propriétés pour obtenir une distribution uniforme dans tout le mélange. Les granulateurs utilisent des mécanismes de mélange tels que le culbutage, l'agitation et le cisaillement pour assurer un contact intime et un mélange des particules, résultant en un mélange homogénéisé.
2. Réduction et distribution de la taille des particules : les granulateurs réduisent la taille des particules des matériaux, décomposant les particules ou agglomérats plus gros en particules plus petites et plus uniformes. Ce processus de réduction de taille améliore la dispersibilité et la solubilité des matériaux, facilitant ainsi leur incorporation dans le mélange. De plus, les granulateurs assurent une répartition constante de la taille des particules au sein du mélange, minimisant ainsi la ségrégation et garantissant l'homogénéité.
3. Agglomération et liaison : les granulateurs favorisent l'agglomération des fines particules en granules plus gros, facilitant ainsi la liaison des particules entre elles pour former des structures cohésives. Ce processus d'agglomération améliore les caractéristiques de fluidité, de manipulation et de traitement du mélange de matériaux. Les granulateurs permettent un contrôle précis des paramètres d'agglomération, tels que la pression, la teneur en humidité et l'ajout de liant, pour obtenir la taille et la résistance des granulés souhaitées.
4. Modification de la surface : la granulation modifie la surface et la morphologie des particules, influençant leur réactivité, leur taux de dissolution et leur interaction avec d'autres composants. Les granulateurs peuvent modifier les propriétés de surface des matériaux en créant des surfaces rugueuses ou poreuses, améliorant ainsi leur capacité d'adsorption et leur réactivité.
5. Incorporation d'additifs et d'excipients : les granulateurs facilitent l'incorporation d'additifs, d'excipients et d'ingrédients fonctionnels dans des mélanges de matériaux pour modifier leurs propriétés et leurs performances. Les additifs tels que les lubrifiants, les désintégrants et les agents de glissement sont uniformément dispersés dans le mélange pour améliorer les caractéristiques de traitement et la qualité du produit.
6. Contrôle de l'uniformité du mélange : les granulateurs offrent un contrôle précis des paramètres du processus tels que l'intensité du mélange, le temps de séjour et les conditions de granulation pour obtenir une uniformité optimale du mélange. En ajustant ces paramètres, les opérateurs peuvent garantir une qualité de produit et des performances constantes d’un lot à l’autre.
7. Personnalisation des caractéristiques de formulation : les granulateurs permettent de personnaliser les caractéristiques de formulation pour répondre aux exigences spécifiques de différentes applications. Les opérateurs peuvent adapter les propriétés du mélange de matériaux, telles que la taille des particules, la densité, la porosité et la fluidité, pour optimiser les performances et la fonctionnalité. Les granulateurs offrent une flexibilité dans la sélection des techniques et des formulations de granulation pour obtenir l'homogénéité et les attributs de produit souhaités.
8. Optimisation de l'efficacité du processus : les granulateurs améliorent l'efficacité du processus en rationalisant les opérations de manutention, de mélange et de granulation des matériaux. En consolidant plusieurs étapes de traitement en une seule opération, les granulateurs réduisent le temps de traitement, la consommation d'énergie et l'empreinte de l'équipement.
9. Assurance qualité et conformité : les granulateurs jouent un rôle essentiel dans l'assurance qualité et le respect des normes réglementaires dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et la transformation alimentaire. En assurant une distribution uniforme des composants au sein des formulations, les granulateurs minimisent les variations de composition et de performances du produit, améliorant ainsi la qualité et la sécurité du produit.
10. Mise à l’échelle et évolutivité de la production : Les granulateurs sont des équipements évolutifs qui peuvent s’adapter à différentes échelles de production, du laboratoire à la fabrication industrielle. En maintenant des performances de mélange et de granulation constantes à différentes échelles, les granulateurs permettent une mise à l'échelle transparente des processus de production tout en garantissant l'homogénéité des matériaux.

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