Avantages des géomembranes composites par rapport aux géomembranes lisses conventionnelles
1. La structure composite améliore la résistance globale
Géomembranes composites sont équipés de géotextiles de protection anti-infiltration (géotextiles de protection) de part et d'autre de la membrane, formant une structure composite « deux textiles, une membrane » ou « un textile, une membrane ».
Cette structure améliore considérablement la résistance à la traction et à la déchirure du matériau, le rendant plus fiable dans les projets de grande portée et à forte charge.
2. Performances anti-infiltration supérieures
L'épaisseur de la membrane peut atteindre 0,2 mm à 0,8 mm et, combinée aux pores fins du géotextile protecteur, elle forme une barrière d'eau multicouche.
Dans les environnements à haute pression osmotique tels que les barrages, les installations de stockage de déchets et les projets souterrains, le coefficient de perméabilité des géomembranes composites est bien inférieur à celui des membranes lisses classiques, permettant des périodes plus longues de fonctionnement sans fuite.
3. Résistance considérablement améliorée à la corrosion chimique
La structure composite bloque efficacement la corrosion directe provoquée par les milieux chimiques tels que les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques. Le matériau du géotextile de protection (100g/m² à 800g/m²) a été spécialement traité pour garantir une excellente compatibilité chimique et un vieillissement chimique lent.
4. Résistance au vieillissement et durabilité améliorées
La géomembrane composite utilise un géotextile protecteur auto-produit qui répond aux normes nationales et est résistant aux UV, à la température et au vieillissement.
En cas d'exposition à long terme aux éléments (tels que la pluie, la lumière du soleil et les fluctuations de température), le taux de dégradation des performances de la membrane composite est beaucoup plus lent que celui d'une membrane lisse monocouche, ce qui entraîne une durée de vie de plusieurs décennies.
Comment sont évaluées l’anti-infiltration, la résistance à la corrosion chimique et la résistance au vieillissement de la géomembrane composite ?
Évaluation de la résistance anti-infiltration, à la corrosion chimique et au vieillissement de la géomembrane composite
1. Évaluation des performances anti-infiltration
Test du coefficient de perméabilité : Dans des conditions de laboratoire, le coefficient de perméabilité de la membrane (unités : m³·m⁻²·d⁻¹·Pa⁻¹) est mesuré à l'aide d'un perméamètre standard. Une valeur inférieure indique de meilleures performances anti-infiltration. Surveillance des fuites sur site : des puits de surveillance des fuites ou des osmomètres sont déployés dans des projets réels pour enregistrer les fuites et les changements de pression en temps réel afin de vérifier les performances anti-infiltration à long terme de la membrane composite.
2. Évaluation de la résistance à la corrosion chimique
Test de compatibilité chimique : des échantillons de membrane composite sont immergés dans des milieux corrosifs courants (tels que des solutions d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique et de chlorure de sodium) pour observer et mesurer les changements de résistance mécanique, d'allongement et de perméabilité.
Test de vieillissement par immersion : une immersion à long terme dans des conditions de température et de pression élevées évalue la durabilité de la membrane dans des environnements chimiques extrêmes pour garantir qu'elle ne tombera pas en panne en raison de la corrosion chimique dans les projets réels.
3. Évaluation de la résistance au vieillissement
Test de vieillissement accéléré : à l'aide d'équipements tels que des lampes UV et des cycleurs thermiques, la membrane composite est soumise à des cycles de vieillissement à la lumière, de vieillissement thermique et de gel-dégel pour mesurer les changements de résistance à la traction, de résistance à la déchirure et de perméabilité avant et après le vieillissement.
Surveillance du vieillissement sur site : des échantillons sont régulièrement prélevés sur des projets opérationnels pour tester à nouveau les propriétés mécaniques et de perméabilité afin de vérifier l'applicabilité pratique des résultats de vieillissement accéléré en laboratoire.
