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Machine de broyeur de plastique
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Principales caractéristiques techniques : 1, châssis : Le châssis du concasseur est divisé en parties supérieure et inférieure par la ligne centrale, et la partie supérieure peut être ouverte facilement, ce qui est pratique pour remplacer les couteaux et l'entretien des équipements. L'épaisseur de la carte principale du châssis est de 25 mm et l'épaisseur de la plaque à couteaux fixe est de 40 mm. 2. Rotor: l'arbre principal est traité en acier 45 #, le cadre du couteau est traité en acier 45 # et l'ensemble du rotor est testé par équilibre statique et dynamique. Le diamètre de la broche est de 140 mm. 3. Roulement et siège de roulement: le siège de roulement adopte une structure d'étanchéité double face et est facile à démonter, le roulement et le siège de roulement sont indépendants du côté extérieur du châssis, ce qui peut efficacement empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans le roulement . Le roulement adopte un roulement à rouleaux sphériques robuste. 4. Le châssis est ouvert par un cylindre avec un grand angle d'ouverture, ce qui est pratique pour nettoyer le châssis et remplacer les couteaux.
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  • Configuration de concasseur robuste
    Modèle: Concasseur robuste GSZ450/600
    Diamètre du rotor : ￠450mm
    Longueur du rotor : 600 mm
    Outil rotatif : 3*6
    Couteaux fixes : 2*2
    Matériau du coupeur : 9GrSi
    Structure du rotor : utilisant la technologie avancée de coupe en Z
    Puissance de l'hôte : 30KW ou 37KW
    Ouverture de l'écran : ￠12mm (veuillez préciser si nécessaire)
    Ouverture du châssis : ouverture du système de cylindre
    Poids de l'ensemble de la machine : environ 3,5 tonnes
    Dimension hors tout : environ 2500*1400*3000mm

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À propos
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. D'une superficie de 50 000 mètres carrés et d'une zone de construction de 25 000 mètres carrés, notre entreprise est principalement engagée dans la recherche, le développement, la production, la promotion et l'application des équipements géosynthétiques. Notre société passe la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2000 et a développé avec succès des dispositifs d'étirement uniaxial avancés au niveau international pour les géogrilles, des dispositifs d'étirement biaxiaux pour les géogrilles, des dispositifs à géomembrane composite et des dispositifs à géomembrane (pièce), et un dispositif de post-traitement pour la fibre de verre (fibre chimique). ) géogrille, avec l'aide et la coopération d'experts renommés, d'instituts de recherche et de fabricants de soutien professionnels tant au pays qu'à l'étranger, qui répond aux exigences en matière d'équipement pour les matériaux de génie civil tant au pays qu'à l'étranger, et change complètement la situation de l'importation du fabricant de l'équipement En tant que professionnel Machine de broyeur de plastique fabricant et Machine de broyeur de plastique fournisseur, Nous sommes équipés d'une équipe d'ingénierie et technique professionnelle, vigoureuse et travailleuse, spécialisée dans les équipements mécaniques et les services d'installation et de débogage électriques, et offre aux clients une formation gratuite du personnel d'exploitation et de maintenance sur site. Les produits fabriqués par les lignes de production ci-dessus présentent une forte résistance à la traction et un faible pourcentage de rendement et d'allongement, qui sont bien accueillis par les utilisateurs nationaux et étrangers.
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Extension des connaissances de l'industrie
Comment entretenir et entretenir la machine de broyage de plastique ?
L'entretien et l'entretien de machine de concassage de plastique est crucial pour garantir un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée de l’équipement. Ce qui suit est une introduction détaillée sur la façon d’entretenir et d’entretenir les broyeurs de plastique :
Nettoyage régulier : un nettoyage régulier est une étape essentielle au bon fonctionnement de votre broyeur de plastique. Les opérateurs doivent régulièrement éliminer la poussière, les débris et les résidus accumulés sur la surface et à l'intérieur de l'équipement, en particulier dans la zone autour des couteaux et de la chambre de concassage. Assurez-vous que l'appareil est éteint pendant le processus de nettoyage et utilisez des outils et des produits de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager l'appareil.
Entretien des outils : le coupeur est un élément clé de la machine de broyage du plastique, et son entretien est crucial pour garantir l'effet de broyage et l'efficacité du travail de l'équipement. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement l'usure des outils de coupe et remplacer en temps opportun les outils de coupe très usés pour garantir l'effet d'écrasement et la sécurité. En même temps, lors du remplacement de l'outil, suivez les exigences du manuel d'utilisation de l'équipement et faites attention au sens d'installation et à la méthode de fixation de l'outil pour garantir que l'installation est correcte et ferme.
Entretien de la lubrification : L’entretien de la lubrification des équipements est essentiel pour réduire les frottements, réduire la consommation d’énergie et prolonger la durée de vie des équipements. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement le système de lubrification de l'équipement, y compris les roulements, les composants de transmission, etc., pour s'assurer que l'huile lubrifiante est suffisante et de bonne qualité. Dans le même temps, l'huile lubrifiante doit être remplacée régulièrement conformément aux exigences du manuel d'utilisation de l'équipement, et une attention particulière doit être accordée au nettoyage et à l'entretien du système de lubrification pour assurer son fonctionnement normal.
Inspection du système électrique : Le système électrique est une partie importante de la machine de broyage de plastique et son fonctionnement stable est crucial pour le fonctionnement normal de l'équipement. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement le système électrique de l'équipement, y compris les moteurs, les armoires de commande électrique, les bornes de câblage, etc., pour s'assurer que les connexions électriques sont bonnes et qu'il n'y a pas de courts-circuits, de fuites et autres problèmes. Dans le même temps, la surface des équipements électriques doit être nettoyée régulièrement pour éviter les dysfonctionnements causés par l'accumulation de poussière et l'humidité.
Inspection des équipements de sécurité : Les équipements de sécurité sont essentiels à la sécurité des opérateurs et doivent être inspectés et entretenus régulièrement pour garantir leur bon fonctionnement. Cela comprend l'inspection et le débogage des équipements de sécurité tels que les boucliers de sécurité, les boutons d'arrêt d'urgence et les capteurs de sécurité pour garantir qu'ils peuvent fonctionner rapidement et efficacement, et qu'ils peuvent être réparés ou remplacés en temps opportun lorsque des défauts sont découverts.
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement : les opérateurs doivent vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement, y compris le fonctionnement des composants clés tels que les rotors, les roulements et les systèmes de transmission, et détecter et gérer les phénomènes anormaux en temps opportun pour éviter leur apparition. et expansion des défauts.

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